長(cháng)軸的特殊磨削方法

    重慶維慶液壓機械有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)珩磨缸筒(珩磨管，液壓缸)，精密細長(cháng)軸，工藝采用冷精拔、精磨和高精度拋光的先進(jìn)工藝制造，各項技術(shù)指標均達到國家標準，可直接用于油缸、氣缸活塞桿、導桿、導柱、導軸，并廣泛用于紡織機械、礦山機械、機床和汽車(chē)等行業(yè)。同時(shí)，本廠(chǎng)還制造電力系統及天然氣行業(yè)中的有關(guān)機械及電子儀表類(lèi)產(chǎn)品。

　　精密細長(cháng)軸公司主要產(chǎn)品：

　　一．內徑Φ32-Φ700 mm，壁厚2-50mm長(cháng)度13000mm以?xún)壤浒?、珩磨和機加工液壓缸簡(jiǎn)、缸體，該產(chǎn)品適用于液壓油缸、氣缸、石化抽油泵、煤礦支護、工程機械、超重運輸機械、汽車(chē)傳動(dòng)軸、塑料機械等行業(yè)；

　　二．外徑Φ6-Φ200mm長(cháng)度9000mm以?xún)染芗氶L(cháng)軸、活塞桿。該產(chǎn)品適用干液壓油缸、氣缸、減震器、紡織印染、印刷機導桿、壓鑄機、注塑機導桿頂桿、四柱液壓機導柱和辦公設備等行業(yè)： 

    細長(cháng)軸通常指長(cháng)度與直徑之比大于12的工件。其加工難度較大，主要是其加工剛性很差，磨削時(shí)，因磨削力和工件自重的作用，易在橫向產(chǎn)生彎曲變形，磨出的工件呈現腰鼓形；磨削時(shí)易振動(dòng)出現縱向振痕；此外，中心孔稍有偏差，工件就會(huì )產(chǎn)生橢圓形，兩頂尖連線(xiàn)與縱向行程稍不平行就會(huì )產(chǎn)生錐形等。傳統的方法是使用中心架，但調整很不方便，現行的仿形法和成形法對單件、小批生產(chǎn)又不經(jīng)濟。本文介紹凹形砂輪磨削法和趕刀磨削及多刃磨削法以解決上述的問(wèn)題。

    磨削時(shí)將砂輪修整成凹形并用特殊的小彈性頂尖，見(jiàn)圖2，這樣，可減少砂輪與工件的接觸面積，又因砂輪整體寬度不變，可減少細長(cháng)軸在旋轉中產(chǎn)生的自激振動(dòng)。

    將砂輪修成階梯狀，因精度較高，一般分2～3級；又因要求表面粗糙度值較低，階梯深度一般取最小深度為0.01～0.02mm，且最后一個(gè)階梯應寬一些?？傊?，因多刃磨削，可增大磨削量，提高生產(chǎn)率，又因相對減少了砂輪寬度，從而減少了磨削壓力，保證了工件質(zhì)量。

    為了更好地利用上述兩種方法，磨削精度要求較高的細長(cháng)軸還需注意下述事項：

    1) 不宜使用單爪撥盤(pán) 因為單爪撥盤(pán)在傳動(dòng)中傳動(dòng)力與切削力方向有時(shí)相同，有時(shí)相反，易造成工件圓柱度超差，故可采用雙爪撥盤(pán)平衡傳動(dòng)力，以消除該項誤差。

   精密細長(cháng)軸 2) 橫向進(jìn)給量 工作臺每往復一次的橫向進(jìn)給應小于或接近于砂輪最小階梯寬，必須指出，磨削用量與零件材料和砂輪材料有關(guān)，在確定磨削用量時(shí)要加以考慮。

    3) 轉速 轉速應選擇低一些，這是為了減少細長(cháng)軸旋轉而產(chǎn)生的振動(dòng)。此外，工作臺縱向速度較大，可將一部分切削力轉化為軸向力，從而減小徑向力。

    4) 消除工件殘余應力 精磨前要經(jīng)過(guò)校直和消除應力處理，減少工件彎曲應力。

    5) 工件磨好后要吊直 為了保證細長(cháng)軸的加工精度，工件一定要垂吊，否則會(huì )因為工件本身的自重而使其產(chǎn)生彎曲。另外，工件裝夾在兩頂尖上的時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，特別是磨削將要結束時(shí)工件余量已經(jīng)很少，易因工件彎曲而報廢。

    6) 冷卻液 為了減少細長(cháng)軸磨削時(shí)的熱變形，工件應得到充分冷卻，但水流不能太急，應加大噴嘴出水流量。

    7) 尺寸控制 精磨工件在只剩0.02～0.03mm余量時(shí)，不要急于求成，要對工件質(zhì)量狀況全面分析之后，再繼續終磨至尺寸。