四柱液壓機常見(jiàn)故障排除方法及維護保養

 四柱液壓機常見(jiàn)故障排除方法及維護保養：

四柱是萬(wàn)能液壓機Y32--500B 故障排除方法

一、動(dòng)作失靈電氣接線(xiàn)不牢或接錯檢查電氣

二、滑塊爬行

  1、系統內積存空氣或泵吸空

 2、精度調整不當或立柱缺油

  (1)檢查泵吸油管是否進(jìn)氣，然后多次上下運動(dòng)并加壓

 (2)立柱上加機油，重新調整精度

三、滑塊慢速下行時(shí)帶壓支撐力過(guò)大調整背壓閥使上缸上腔不帶壓，最大不大于1MPa

四、停車(chē)后滑塊下溜嚴重

  1、缸口密封環(huán)滲漏

  2 、壓力閥調整壓力太小或壓口不嚴

 (1)觀(guān)察缸口，發(fā)現漏油放氣

 (2)調整壓力檢查閥口

五、壓力表指針擺動(dòng)厲害

  1 、壓力表油路內存有空氣

  2、管路機械振動(dòng)

 3、壓力表?yè)p壞

 (1)上壓時(shí)略擰松管接頭，放氣

 (2)將管路卡牢

 (3)更換壓力表

六 、高壓行程速度不夠，上壓慢

  1 、高壓泵流量調得過(guò)小

  2、泵磨損或燒傷

  3 、系統內漏嚴重

  (1) 按泵的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調整，在25MPa時(shí)泵偏心可調調至5格

  (2) 若泵回油口漏損大時(shí)，應拆下檢查

七 、保壓時(shí)壓降太快

 1 參與保壓之各閥門(mén)不嚴或管路漏油

 2 缸內密封環(huán)損壞

(1) 檢查充液閥，保壓泄壓閥之密封研合情況

(2) 更換密封環(huán)

上述之介紹只對一般現象作概略說(shuō)明，僅供參考，實(shí)際使用過(guò)程是發(fā)現故障應首先分析原因。隨后逐一檢查。

提供維護保養及安全操作的幾點(diǎn)意見(jiàn)，供用戶(hù)參考。

 (一)維護保養

  1、L—HL32／GB1118—89液壓油，低于20度時(shí)萬(wàn)用N32／GB3141的高于30度時(shí)，可用N46／GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

  2、油液業(yè)進(jìn)行嚴格過(guò)濾后才允許加入油箱。

   3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應超過(guò)三個(gè)月；

   4、滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

   5、在公稱(chēng)壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

  6、每半年校正檢查一次壓力表；

 7、機器較長(cháng)期停用，應將各加—廠(chǎng)表面擦洗干凈并涂以防銹油。

 (二)安全操作規程

  1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開(kāi)動(dòng)機器；

  2、機器在工作過(guò)程中，不應進(jìn)行檢修和調整模具；

  3、當機器發(fā)現嚴重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應停車(chē)分析原因，  設法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：

  4、不得超載或超過(guò)最大偏心距使用：

  5、嚴禁超過(guò)滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。

  6、電氣設備接地必須牢固可靠：

  7、每天工作結束：將滑塊放至最低位置。

資料來(lái)源http://www.aotu-colour.com