液壓系統的污染控制

當前在我們港口機械設備上的液壓系統，使用后比較常見(jiàn)的液壓系統故障中，內部污染是最主要的原因，所以重慶液壓認為需要在液壓系統設計、 制作、 安裝和調試的各個(gè)環(huán)節，都要充分考慮和重視液壓系統的污染控制。

液壓系統介質(zhì)中存在這各種各樣的污染物，其中固體顆粒物是最主要，此外還有水、 空氣以及有害的化學(xué)物質(zhì)等。污染物的來(lái)源主要有以下幾點(diǎn)。
(1)系統內原來(lái)的殘留物，如組件加工和系統組裝過(guò)程中殘留的金屬毛刺飛邊，沙粒，清洗系統時(shí)的棉紗和清洗劑，因組件沒(méi)有防銹措施產(chǎn)生的鐵銹顆粒等。
(2)系統內部生成的，如系統工作中組件磨損、腐蝕產(chǎn)生的顆粒物，以及油液氧化分解產(chǎn)生的有害化合物等。
(3)從外界侵入的，如通過(guò)油箱呼吸孔、 空氣過(guò)濾器和液壓油缸活塞桿密封從外界環(huán)境入侵的各種污染物，以及在后期的加油和維修過(guò)程中帶入的污染物.油液污染直接影響到液壓系統的T 作可靠性和組件的使用壽命。國內外數據表明，液壓系統故障有70％一90％左右是由于油液污染引起的，油液f虧染對液壓系統的危害主要有如下幾點(diǎn)：油液中的污染物引起組件各種形式的磨損。 固體顆粒進(jìn)入組件運動(dòng)副間隙內，對零件表面產(chǎn)生切削磨損或疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對零件表面的沖擊會(huì )引起沖蝕磨損。一旦組件磨損，液壓系統的效率會(huì )下降，發(fā)熱嚴重，功率損耗增加。油液中的水和油液氧化物變質(zhì)的生成物對組件產(chǎn)生腐蝕作用，此外液壓系統油液中的空氣引起氣蝕，導致組件表面剝蝕和破壞。

2 ． 2 組件堵塞和卡阻故障固體顆粒堵塞液壓閥的間隙和孑L口，引起閥芯阻滯和卡緊，影響閥的工作性能，甚至會(huì )導致動(dòng)作失靈，造成系統故障。油液氧化產(chǎn)生的粘稠狀物質(zhì)，會(huì )使閥芯粘滯，并導致過(guò)濾組件堵塞失效。

2 3 加速油液性能劣化
油液中的水和空氣，以及熱能是油液氧化的必要條件，油液中的金屬微粒對油液氧化起著(zhù)重要的催化作用。此外油液中的水和懸浮氣泡顯著(zhù)降低運動(dòng)副間油膜的強度，使潤滑性能下降。
2 ． 4 引起液壓系統漏油如在油缸活塞桿表面有油漆、 污染物，會(huì )造成活塞桿密封磨損、劃傷而漏油。油液污染度是指單位體積油液中固體顆粒污染物的含量，即油液中固體顆粒污染物的濃度。對于其它污染物，如水和空氣，則用水含量和空氣含量表述，油液污染度是評定油液污染程度的一項重要指標，目前世界各主要工業(yè)國家常用的標準有二種，即美國 NAS1638和IS04402油液污染度等級的國際標準，我們國家也采用 這二種標準，美國NAS1638標準是美國航天標準，分14個(gè)污染度等 級，IS04402標準分24個(gè)污染度等級，都是按顆粒濃度來(lái)檢測的，這 二種標準也可以互相對照。 

3．2油液污染度測定方法 
我們公司采用美國PARKER公司的激光顆粒自動(dòng)檢測儀，它具 有計數快，精確度高和操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，可以取樣檢測和在線(xiàn)檢測， 檢測出的等級可通過(guò)屏幕讀出和打印成紙條，系統可直接轉換為 NAS和ISO標準，以方便使用者。 當然，如果在碼頭現場(chǎng)沒(méi)有這種設備，可以通過(guò)經(jīng)驗來(lái)判斷，可 以目測油液顏色，用鼻子嗅油液的氣味，用過(guò)濾紙過(guò)濾一定體積的 油樣查看顆粒。 

4．1從設計著(zhù)手 
首先必須詳細了解液壓系統的工況和使用環(huán)境，這樣才能設計 一個(gè)好的液壓系統。由于港口機械的特殊性，使用環(huán)境和工況較為 惡劣，設計時(shí)應注意一下幾點(diǎn)。 
(1)戶(hù)外海洋性氣候一需要有防鹽霧防銹措施，閥體表面做好油 漆，油箱采用不銹鋼材質(zhì)，盡可能增加防雨罩。 
(2)液壓系統使用頻率高、時(shí)間長(cháng)、溫差大，設計時(shí)注意液壓系統 的發(fā)熱，以防液壓系統因發(fā)熱而損壞液壓系統的密封和液壓油，設 計時(shí)采用高效的油泵和閥件，必要時(shí)需增加風(fēng)冷器對液壓系統降 溫。 
(3)設計時(shí)選用優(yōu)質(zhì)過(guò)濾器，根據閥件的要求，高壓過(guò)濾器和回 
油過(guò)濾器安裝在便于更換的位置，回濾器需考慮用管路直接連接到 油液中，以防止空氣進(jìn)入油液油，油箱內可安裝磁性棒，已吸收大的 鐵質(zhì)金屬顆粒。圖4是過(guò)濾器的圖示。 

(4)選用優(yōu)質(zhì)液壓油，需要有良好的熱穩定性、抗氧化性、水解穩 定性，出色的空氣釋放性和抗磨性能，可以有效的延長(cháng)液壓油壽命， 降低氣蝕發(fā)生。 
(5)選用工藝性好的非焊接管路，減少和杜絕焊渣，如采用卡套 連接、擴口連接。 
4．2從安裝工藝和調試著(zhù)手 
(1)需要有清潔干凈環(huán)境和場(chǎng)地、安裝沖洗管路設備。 
(2)清洗工作以主管道系統為主，可分區分段進(jìn)行。對其它液壓 閥的排油回路要在閥的入口處臨時(shí)切斷，而將急需沖洗的回路連接 臨時(shí)管路，并將換向閥換到某一閥位使油路循環(huán)。 
(3)清洗過(guò)程中要經(jīng)常輕輕地敲擊管子，這樣可收到除去水垢和 塵埃的效果。清洗約15m 后，要拆卸濾油器，檢查污染物的情況，并 將濾網(wǎng)清洗干凈。再次沖洗，反復多次，直至使濾油器上無(wú)明顯的污 染物出現為止。 
(4)灌入液壓油之前，要徹底檢查油箱、油缸及管道，確保它們是 干凈的。若發(fā)現管系不潔凈需對整個(gè)系統再次徹底沖洗?？衫帽?nbsp;設備上的液壓泵作為供油泵，臨時(shí)增加一些必要的管件，就可進(jìn)行， 加油時(shí)必須用過(guò)濾車(chē)。 
(5)調試前，必須在油泵油馬達泄油口的注油；調試時(shí)，需對液壓 
系統進(jìn)行放氣。 
(6)提高安裝和調試工人的技術(shù)水平。